(3)元件制造装配精度超差：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、形位公差等要求。 ③密封件的安装沟槽设计不当，安装间隙与压缩量选择不公道;配偶件的加工精度和表面粗拙度未达到要求;安装时未加保护而损伤唇口或使外界杂物混入;贮存时温度、湿度不当，受氧和臭氧的腐蚀变质等。
(2)油液污染：包括气体污染、颗粒污染、水污染等。 ②颗粒污染：因为试验台被颗粒污染,导致泄漏的几率很小,但在实际中仍旧存在。据研究表明，油温每升高10℃则密封件的寿命就会减半。液压缸使用过程中,因为上述原因产生的颗粒,有的粘附在密封元件上,有的粘附在流动面上,刮伤密封元件的密封面,导致密封元件失效,使液压缸产生泄漏。
(5)液压系统压力冲击：液压系统中因为频繁换向，在较高压力下溘然启动油泵或封闭阀门及缸体快速动作都会造成瞬时峰值压力高达工作压力的好几倍，有时足以使密封装置、管道或其它液压元件损坏而造成泄露。 ③油温升高使间隙胀缩变化。 ②密封件选用不公道。 ③水污染：因为工作环境湿润等因素的影响，可能会使水进入液压系统，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑机能，加速部件的磨损，水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操作难题，划伤密封件，造成泄漏。这种故障通过除去未去干净的毛刺,清洗各个元件,再更换密封元件就可排除;比较严峻有的会“拉缸”,这种故障的排除就比较麻烦;更严峻的可导致缸筒报废。密封件材质为劣质，且制造工艺和精度都达不到要求，以及模具和修边均出缺陷等。它主要有YX型密封圈、组合密封圈、U型密封圈、V型密封圈、O形圈、格来圈、斯特封等。系统装配粗拙，缺乏减振、隔振措施;系统超压使用，未做到按划定对系统适时检查及易损件寿命到期但未及时更换等都会造成系统泄漏。空气在油液中形成气泡，假如液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会负气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，假如液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面，加速表面的磨损，引起泄漏，此种由空穴现象造成的侵蚀作用称为气蚀。 ④液体中的气泡经由密封唇边时，气泡被压缩为原来尺寸的几分之一。另一方面，当含有一定比例的油蒸汽的气泡，因受压达到足够高的温度时，就会自燃，以致烧坏或熔化支承环，甚至会发生密封件的局部烧坏和碳化。密封件的物化机能等方面的质量直接影响液压缸产品的质量。其中YX型密封圈、组合密封圈、U型密封圈主要靠在压力油的压力作用下产生张力,使内、外唇边张开来实现密封的,对内、外唇边线性质量要求很高;V型密封圈、O形圈、格来圈、斯特封主要靠压缩量来密封。一般配合零件材质不同，材料热膨胀系数不同，当油温升高时，配合零件因胀缩变化不同，会使配合间隙发生变化，当间隙变大时，造成泄漏增加。选用的密封件不能知足工作压力、工作速度和温度等方面的要求，或者密封件的类型选用不当。密封件泄漏的原因主要有以下几方面：①密封件质量有题目。假如在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔和尺寸超差或因加工题目而造成失圆、本身有毛刺或洼点、镀层脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生，使其失去密封功能，将使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。液压折弯机液压系统产生泄漏的原因多而复杂，本文主要从密封件泄漏、工作油液污染、元件制造装配精度超差、油液温升发烧以及液压系统压力冲击等方面归纳分析。 ①气体污染：在大气压下，液压油中可溶解10%左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体。这种气泡到达密封件的非压力侧时，便迅速开释出能量，使密封唇边损坏。
(1)密封件方面：在液压缸中,一提及泄漏就会首先考虑到密封件,由于密封件是液压缸中最主要的防止泄漏的元件。
(4)油液温升过高：液压系统工作时，要控制油液温度，温渡过高，会产生以下现象：①多数情况下，当油温常常超过60℃时，油液黏度大大下降，不仅使润滑油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，而且密封圈膨胀、老化、失效，结果导致液压系统产生泄漏。 ②油液温度升高后，体积膨胀，压力升高，而泄漏随压力的升高而加大，从而使泄漏增加。折弯机
上一个：